Mejores prácticas

Use su leyenda de componentes

Etiquete los designadores de referencia en la leyenda de componentes para ayudar con la orientación de los componentes, reducir la probabilidad de errores o revisiones y ahorrar tiempo en el proceso de ensamblaje.

Proporcione notas útiles para la depuración y para dar instrucciones al operador del dispositivo. Por ejemplo, agregar instrucciones para polarizar tapas o la orientación positiva al insertar una batería.

Verifique que la leyenda de componentes no esté dibujada sobre las almohadillas de soldadura. Esto hace que sea más difícil soldar los componentes.

Selección de componentes

Para prototipos bajo un plazo de entrega estricto: Valide que todas las piezas estén disponibles, en stock y que se puedan pedir antes de realizar su pedido de PCB.

Verifique de nuevo que los espacios de los componentes sean del tamaño correcto y lo suficientemente amplios como para hacer la conexión a su pieza durante el ensamblaje.

Tenga en cuenta que algunos componentes serán más difíciles de ensamblar que otros debido a su tamaño y a la distribución de pines. Por ejemplo: Los paquetes SOIC, DIP y estándar 0603 son manejables, mientras que los BGA no se pueden procesar sin las máquinas de ensamblaje adecuadas.

Reduzca el ruido de la placa

La diafonía ocurre cuando una señal no deseada de una traza genera ruido en otra traza a través del acoplamiento de campos electromagnéticos.

La diafonía se puede reducir según la ruta de las trazas:

• Evite enrutar trazas en paralelo, una al lado de la otra, que tengan señales que cambien rápidamente.
• Cuando requiera que dos trazas diferentes se crucen entre sí, intente cortar en un ángulo perpendicular.
• Aísle las áreas ruidosas de su placa de las señales analógicas, por ejemplo, cambie los reguladores de voltaje de la sección de alimentación.
• Mantenga los planos de tierra separados; por ejemplo: analógico, digital de alta frecuencia y RF.
• Si tiene trazas enrutadas horizontalmente en una capa de su placa, enrute la siguiente capa en la dirección opuesta verticalmente.

Consideraciones de alta frecuencia

Asegúrese de que las trazas no sean demasiado largas, especialmente para señales de alta frecuencia.

El cobre presenta intrínsecamente capacitancia, inductancia y resistencia, características que pueden distorsionar la integridad de la señal en longitudes más largas.

En general, es mejor enrutar trazas lo más cortas y directas posible. Consulte la hoja de datos de su pieza; actualmente, muchos circuitos integrados tienen señales controladas por impedancia, y debe seguir las sugerencias de terminación y del ancho de las trazas para lograr la impedancia necesaria de acuerdo con las especificaciones de su placa.

Ancho de las trazas

Considere el ancho mínimo de las trazas para conexiones que requieren corrientes más altas. DigiKey tiene una Calculadora de ancho de trazas gratuita y en línea para asegurarse de que la traza sea lo suficientemente amplia para su diseño.

Consideraciones térmicas

Determine qué componentes disipan más calor o son más sensibles al calor. A continuación, asegúrese de revisar las notas de la aplicación dentro de la hoja de datos para el componente específico. Se pueden agregar almohadillas de alivio térmico para ayudar a la disipación del calor de algunos componentes.

Verificaciones de DFM (diseño para la fabricación)

Antes de fabricar su placa, esta se somete a una verificación de DFM en la empresa de placas.

Las verificaciones de DFM varían ligeramente de una empresa a otra. La verificación de DFM es una práctica común de las empresas de placas para validar que su diseño se desarrollará correctamente.

Por ejemplo, se realizan verificaciones para garantizar que el ancho de las trazas no sea demasiado pequeño, que los agujeros de perforación sean lo suficientemente amplios o que el espacio entre dos pines sea lo suficientemente amplio como para que no se cree un puente de soldadura.

Preparación del pedido

¿Cuándo debo usar las plantillas?

La plantilla se usa para transferir eficientemente la pasta de soldadura a la placa de circuito durante el proceso de ensamblaje de los componentes de montaje en superficie. Para ahorrar tiempo, use una plantilla si está ensamblando varias copias de la misma PCB.

Versiones para cada desarrollo

Es bueno marcar cada nueva versión de desarrollo de su PCB cada vez que realice un cambio en el diseño de su PCB. Esto es útil si trabaja en equipos, desea rastrear el historial o determinar la causa al depurar.

Consideración de los tiempos de fabricación, de comunicación y de envío.

Hay varios factores que afectan el intervalo desde que hace el pedido de su placa hasta que la recibe. Asegúrese de tener en cuenta lo siguiente:

1. Tiempo de realización del pedido: cada empresa de placas comienza el día a una hora diferente. Por lo tanto, si se realiza un pedido después de esa hora específica del día, se procesará con los pedidos del día siguiente y no con los del día actual.
2. Tiempo de fabricación: este es el período que las empresas de PCB necesitan para fabricar su PCB.
3. Tiempo de comunicación: si la empresa de placas nota un problema menor, pueden contactarlo antes de comenzar a desarrollar su placa. El tiempo que lleva el intercambio de comunicaciones con la empresa de placas no está incluido en el tiempo de fabricación y puede causar demoras en su pedido.
4. Tiempo de envío

Factores que aumentan el costo total:

1. Cantidad de agujeros por el área de la placa
2. Inclusión de vías ciegas y enterradas
3. Inclusión de capas
4. Requerir un tiempo de entrega más rápido
5. Aumento del tamaño de la placa
6. Uso de materiales costosos